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開創先河
Bugatti 成功運用 3D 打印技術生產鈦合金 8 活塞煞車卡鉗

近年 3D 打印技術應用擴展到多個層面,不論是時裝、醫療、航空甚至飲食業各方面都能大派用場,而其中當然少不了汽車製造業。最近 Bugatti 就宣佈用 3D 打印技術成功製作出一體式鈦合金 8 活塞煞車卡鉗,而重量更只有 2.9 kg,相比目前 Chiron 使用的八活塞卡鉗重量 4.9 kg 足足輕了 2 kg,開創了業界的先河。

這款全新八活塞卡鉗從開發到生產第一個製成品的過程只花了 3 個月時間,由車廠與德國激光焊接公司Laser Zentrum Nord(LZN)攜手開發;車廠完成設計之後便交由 LZN 進行 3D 打印。這款卡鉗採用一種在航空業常用的「Ti6AI4V」特殊鈦合金製成,每個卡鉗需要經過長達 45 小時及 2,213 層的鋪製才能成型,而之後還需要一系列加工及拋光處理才能正式宣告完工。過程雖然繁複,但可保證強度比車廠目前所使用的車鉗還要高。

據知 Bugatti 正準備在今年上半年開始在汽車上安裝這款八活塞卡鉗,但確實時間表尚有待確認。而車廠正積極尋求辦法以縮短卡鉗的生產與加工時間,務求令生產效率大幅度提升。

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