Nike 首次將 3D 打印技術應用在鞋面製作上，在日前發表了全新 Nike Flyprint 織物鞋面。它的原理是利用固態沉積的方式塑造形態（SDM），將線圈上的 TPU 纖維擴展，將其融化進而層層編織、固化的過程。在製作 Flyprint 鞋面時，設計團隊首先需要收集運動員的資料，然後用電腦進行分析，從而確認適合的材料，最後依照這些數據製作出最終的織物鞋面。這個過程正好體現了 Flyprint 技術的靈活性，而且製作時間也能大幅減少。而採用 Flyprint 3D 打印技術，Nike 能夠以前所未有的準繩度迅速地進行產品設計和研發，例如製作產品原型的速度要比以往任何方式快十幾倍。

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除此之外，由於經紗與緯紗互相交錯，Flyprint 物料亦比傳統的製鞋布料有著更理想的伸延力；由於 2D 編織物料中的交錯紗線（經線和緯線）之間存在一定的內摩擦力，而在 3D 打所織物中，因為織線相互交融，使當中的精密程度和潛力更高，因此與之前採用的物料相比，Flyprint 鞋面的重量更輕，同時透氣度亦有所提升。

第一對應用 Nike Flyprint 鞋面的運動鞋是專為肯亞長跑運動員 Eliud Kipchoge 度身訂造的 Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint 跑鞋。設計團隊聽過 Eliud Kipchoge 參與 2017 年柏林馬拉松後的意見後，迅速進行了跑鞋的原型設計研發。這對 Nike Vaporfly Elite Flyprint 跑鞋與 Eliud Kipchoge之前穿著的版本相比，性能不但有所提升，而且重量也同時大幅度減少。